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新手使用常遇到熔融指数仪问题分析

点击次数:99 发布时间:2020-08-24
  熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定,升温速度快、恒温精度高;在填料之后,能迅速恢复恒温状态。中文显示,自动计时,自动切料,自动计算,自动打印等多种功能。(可根据用户特殊要求配英文操作方法)。
 
  熔融指数仪在使用过程中碰到的一些问题及解决方法:
 
  1、测试数据离散
 
  这里所指的离散,是严重的程度,相同材料的试验值有相差数倍的,这种情况多发生在粉料状态。这是由于材料的热降解或交联引起的,因此,在必要时,需要加入稳定剂(抗氧化剂)来解决。
 
  2、熔体流动速率值偏低
 
  1)料杆运动的灵活性
 
  料杆在料筒内孔中能保持垂直运动,依靠轴线的两点定位,一是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合,二是料杆中间部位与导向套之间的公差配合,使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜,保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长,摩擦系数越小,越灵活。操作时,导向套良好地固定,能有效的防止料杆弯曲变形,这是用户常有疏忽的。
 
  然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后,料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户每次都认真地清洗了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清洗工作就做得很差),而且导向套的内壁还不会去清洗它,这样使用一段时间后,料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意,越来越粘滞,却始终引不起用户的注意。
 
  至于导向套未妥善地放置,以致没有起到导向作用而使活塞杆歪斜,也是常见现象。
 
  这些故障的结果是测量值明显偏小,而用户往往不知道,还以为是其它的原因。
 
  2)口模及料筒的情况
 
  按操作要求,料筒在每次试验时,都要清洗,口模要求较少每天清洗一次及在换料前清洗,但用户一般对料筒每次都认真清洗,而疏忽了口模,一方面当然还是因为口模难以清洗之故。
 
  常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响到熔体流经的速度,其内壁更容易沉积焦化物,而薄薄地一层,相对于小口径来说,已占了相当的比例,使熔体流经的阻力大大增加,试验值明显减小。对口模内径测试,发现内径减小了。但我们知道,除了口模受到外力的敲击,使内孔发生变形外,在正常使用的情况下口模内径总是变大的。
 

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